Лист горячекатаный или холоднокатаный: отличия и применение

Горячекатаный и холоднокатаный лист могут быть сделаны из одной и той же марки стали, лежать на соседних стеллажах и отличаться в цене на четверть. Разница не в химии, а в технологии прокатки, и она меняет три вещи: доступные толщины, качество поверхности и точность размеров.

Сокращения, которые вы встретите в счетах и на биржевых сводках: г/к – горячекатаный, х/к – холоднокатаный. Сортамент первого описывает ГОСТ 19903, второго – ГОСТ 19904.

Выбор между ними – это почти всегда выбор между ценой и поверхностью. Чтобы делать его осознанно, посмотрим на оба передела изнутри.

Стальной сляб греют до 1100–1250 градусов и прокатывают через клети стана, раз за разом уменьшая толщину. Горячий металл пластичен, обжатия большие, производительность огромная – поэтому горячая прокатка самая дешёвая из всех переделов.

Расплата за скорость и жар – точность и поверхность. Лист остывает неравномерно, размеры плывут в пределах допусков, а на поверхности образуется окалина – тёмно-серая корка окислов железа. Тонкие листы горячим способом катать сложно: ходовой диапазон г/к начинается примерно от 1,5 мм и уходит вверх до плит в десятки и сотни миллиметров.

Итоговый продукт – рабочая лошадь металлопроката: недорогой лист любых толщин, с шероховатой тёмной поверхностью, готовый к сварке и резке. В каталоге он лежит в разделе листа стального.

Холоднокатаный лист начинается с горячекатаного рулона. Его травят в кислоте, снимая окалину, и прокатывают дальше уже без нагрева, при комнатной температуре. Холодный металл сопротивляется сильнее, обжатия за проход меньше, оборудование мощнее – передел дороже.

Холодная деформация нагартовывает сталь: она становится прочнее, но хрупче. Чтобы вернуть пластичность, рулон отжигают, а после отжига слегка прокатывают ещё раз – дрессируют, выравнивая поверхность и убирая площадку текучести, из-за которой при гибке появляются линии сдвига.

Результат – лист толщиной от 0,35 до 5 мм с гладкой светлой поверхностью, точной толщиной и ровной плоскостью. Именно из такого металла делают всё, что вы видите крашеным и глянцевым: кузова, корпуса техники, мебель, профили под порошковую окраску. У нас он лежит в разделе холоднокатаного листа.

В зоне пересечения толщин, от полутора до пяти миллиметров, и происходит весь выбор. Тоньше – только х/к, толще – только г/к, вопросов нет. А вот лист 2 мм существует в обеих ипостасях, и брать дорогую – не всегда правильно.

Окалина – слой окислов железа, спёкшийся с поверхностью при горячей прокатке. Держится она прилично, но не вечно: при гибке трескается и осыпается, под краской со временем отслаивается вместе с покрытием, при сварке добавляет брызг и пор.

Для конструкции, которую сварили и покрасили кистью по грунту, окалина – мелочь. Для качественной окраски – главный враг: любое серьёзное покрытие требует чистой поверхности, и лист приходится дробеструить или травить, а это деньги и время.

Промежуточный вариант – горячекатаный травленый лист: окалину сняли кислотой на заводе, поверхность матовая и чистая, а цена ниже холоднокатаного. Для деталей под окраску толщиной 2–4 мм это часто золотая середина, спрашивайте о наличии.

Практический тест на объекте: проведите по листу перчаткой. Тёмный след и шелушение – окалина живая, под покраску нужна подготовка.

Везде, где решают прочность и цена, а внешний вид вторичен:

• металлоконструкции: косынки, фасонки, опорные пластины, рёбра жёсткости;
• рамы, станины, основания оборудования;
• резервуары, днища, обечайки;
• судостроение и вагоностроение;
• заготовки под плазменную и лазерную резку деталей;
• настилы, площадки, ремонтные латки.

Толстый диапазон вне конкуренции по определению: плита 20 мм бывает только горячекатаной. В тонком диапазоне г/к берут для сварных задач, где поверхность всё равно зачищается, и для черновых работ.

Если нужен противоскользящий настил, посмотрите на рифлёное исполнение – ему посвящена отдельная статья про рифлёный лист.

Территория х/к начинается там, где лист виден, гнётся или профилируется:

• корпуса техники, шкафы, кожухи, короба;
• мебель, двери, лотки, детали интерьера;
• штампованные и гнутые детали со сложным профилем;
• основа для оцинковки и окраски в рулонах: весь профнастил и металлочерепица начинаются с х/к рулона;
• автокомпоненты, панели, обшивки.

Три свойства делают его незаменимым в этих ролях. Точная толщина – штампы и профилегибы настроены на неё. Чистая поверхность – краска и цинк ложатся без подготовки. Стабильная пластичность после отжига и дрессировки – гибка без трещин и линий сдвига.

Заметьте: прочность в списке аргументов не значится. Механические свойства задаёт марка стали, а не передел; х/к не «прочнее», как иногда говорят продавцы, он точнее и чище.

По гибке оба листа работоспособны, но по-разному. Х/к гнётся предсказуемо, с малыми радиусами, без сюрпризов. У г/к на гибе трескается окалина, а сам лист из-за разброса толщины может пружинить неравномерно; для точных гнутых деталей его берут травленым или закладывают допуски.

По сварке разницы практически нет: варится марка стали, а не способ прокатки. Единственное, окалину в зоне шва у г/к лучше зачистить – шов будет чище, брызг меньше.

По покраске иерархия очевидна: х/к красится после обезжиривания, травленый г/к – так же, обычный г/к требует механической или химической очистки. Если деталь порошковая, закладывайте х/к или травленый металл сразу – пескоструйка съест разницу в цене листа.

Дерево решений из четырёх веток.

Толщина больше 5 мм? Вопрос закрыт, это г/к.

Деталь видимая, крашеная, гнутая или штампованная? Х/к, либо травленый г/к на толщинах от 2 мм, если хочется сэкономить.

Сварная конструкция под грунт и техническую окраску? Г/к, переплата за холодный передел не даст ничего.

Основа под оцинковку или полимер? Только х/к, здесь без вариантов.

И два напоминания. Марку стали выбирайте отдельно от передела: конструкционные задачи на морозе требуют 09Г2С независимо от способа прокатки, разбор марок в статье про Ст3 и 09Г2С. А при приёмке мерьте толщину микрометром по углам листа: у г/к допуск шире, и «двойка» на минусе может оказаться 1,8 мм, что для расчётной детали существенно.

Горячекатаный лист – дешёвый, любой толщины, с окалиной и умеренной точностью: конструкции, сварка, толстые детали. Холоднокатаный – тонкий, гладкий, точный и дороже: всё видимое, гнутое и крашеное. Прочность у них одинаковая при одной марке, платите вы за поверхность и допуски, и платить стоит только тогда, когда они действительно нужны.

Оба передела в наличии в разделе листового проката: г/к листы и плиты до больших толщин и х/к листы от 0,5 мм, с резкой в размер и рулонной поставкой. Опишите менеджеру деталь и её судьбу – подскажем, где хватит горячекатаного, а где травленый лист сэкономит вам пескоструйку.