Гальваническое цинкование

Гальваническое оцинкование — это электролитический метод осаждения тонкого слоя цинка на поверхность изделия. Именно этот метод позволяет получить идеальный внешний вид без дополнительной обработки. То есть, если после горячего оцинкования резьба закрывается полностью цинком, то при гальванике изделие сохраняет все свои прежние размеры и форму. Покрытие полностью повторяет его контуры. Также, в отличие от горячего оцинкования, не остается подтеков и капель.
Область применения:

  • тонкостенные трубы
  • мелкие детали
  • крепёжные изделия
  • метизы
  • стальная сетка.

Данный способ оцинкования не оставляет после себя «сосулек», разводов, то, что бывает в случае горячего оцинкования. А так же исключается наличие шероховатости, темно-серого (грязного) цвета изделий. Гальваника дает возможность нанесения цинка внутрь изделий, что в случае с термодиффузионным способом оцинкования невозможно.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЦИНКОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ЭТАПОВ:

  • Подготовка поверхностей деталей перед осаждением цинкового покрытия (обезжиривание, травление).
  • Осаждение гальванического цинкового покрытия 
  • пассивация поверхности цинкового покрытия
  • Межоперационная промывка
  • Сушка

Технология цинкового покрытия:

  • Обезжиривание в горячем щелочном растворе
  • Травка в горячей воде
  • Травка в холодной воде
  • Травление (снятие окалины и окислов)
  • Промывка в холодной воде
  • Цинкование в щелочном электролите
  • Промывка в холодной воде в двух ваннах
  • Пассивация цинкового покрытия в растворе трехвалентного хрома
  • Промывка в холодной воде
  • Промывка в горячей воде
  • Сушка горячим воздухом

Стоимость гальванического цинкования от 25 000 рублей.

Окончательная стоимость зависит от количества изделий, сложности процесса. Стоимость и сроки изготовления изделий Вы можете уточнить у наших менеджеров по телефону: 8 495 777 26 22

Характеристика свойств различных цинковых покрытий
Свойства покрытий Термодиффузионные Горячие (из расплава) Гальваническое
Возможность использования для защиты крепёжных деталей Применимо Не применимо Ограниченно применимо
Коррозионная стойкость:
а) в морской, или промышленной атмосфере (сравнительная)
3-4 1,5-2,5 1-1.5
б) в среде, содержащей сероводород (качественная) Эффективно Применимо Не применимо
Трещиностойкость (качественная) Эффективно Мало эффективно Не применимо
Возможность получения равномерного защитного слоя Возможно Затруднительно, или невозможно Возможно
Прочность сцепления с основным металлом Очень высокая Высокая Пониженная
Сплошность (отсутствие пористости) Полная Полная Имеется незначительная пористость
Стойкость против контактных нагрузок Высокая Пониженная Пониженная
Влияние на исходные свойства изделий:
а) прочность
Без изменений Без изменений Без изменений
б) пластичность Увеличение Небольшое снижение Снижение*
в) пороговое значение коэффициента интенсивности напряжений Увеличение Снижение Снижение*
Регулирование толщины слоя покрытия Возможно в широких пределах Затруднительно Возможно в широких пределах
Перечень операций по подготовке поверхности изделий перед нанесением покрытия Обезжиривание (термическое) Обезжиривание (в растворе), травление, декапирование Обезжиривание (в растворе), травление,
декапирование,
флюсование
Условия труда при получении покрытий Нормальные Вредные Вредные